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制作水泥管道的工藝流程

發布時間:2023-03-03 17:06:29   來源:重慶玥碩環保建材有限公司   評論:0 點擊:

一、鋼筋骨架制作

1、在鋼筋混凝土骨架材料成型架上,按照設計圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際工作尺寸,調整發展成型架的外徑,并按照環筋螺距在支撐固定架上沒有作好等距標記。

2、動態旋轉成型機架,根據節距標志將周向鋼筋纏繞在成型機架上,注意環數和節距的精度,鋼筋機架兩端周向鋼筋搭接長度不得小于300mm,并應焊接。

3、將預先調直、定長自動切斷的縱向進行鋼筋,按照自己設計一個位置然后依序擺放,端頭與環筋焊住,注意通過兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大甚至于是10mm。

4、當采用手工電弧焊加固鋼筋骨架時,應提前將縱向和周向鋼筋相互壓緊,選擇較薄的焊條,并將電焊機的焊接電流調整到較小。在保證焊接質量的基礎上,應盡量避免鋼筋的嚴重侵蝕。如有必要,應對焊接部件的抗拉強度進行取樣和測試,以確保其不低于母材。

5、加固點集中在鋼筋混凝土骨架材料兩端,以及企業設有層間架立筋的部位上。

6、雙層鋼筋采用預制立式鋼筋支撐。架立筋的位置在骨架材料兩端的縱筋上,每間隔通過一根縱筋設置架立筋的數量為3~5個。

當鋼筋骨架完全由人工綁扎形成時,縱向鋼筋應為冷軋帶肋鋼筋,坡口兩端應采用手工電弧焊加固,以防止周向鋼筋因混凝土下落沖擊而移位。

二、模具組裝

操作步驟與注意事項:

1、插口圈仔細進行涂刷方向機油,并設置開縫螺栓,以使蒸養過的插口圈內側與管子插口設計之間存在間隙,脫插口圈時不至于出現損壞以及管子插口。

2、外模內壁均勻刷清潔油,在模具外的鋼架上,連接接頭螺栓,并注意防止接頭夾住鋼頭。

3、按順序進行緊固合縫連接通過螺栓,緊固工作力度要適度,既要能夠防止合縫漏漿,又要可以避免企業造成影響模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模,兩側合口處上部的兩條螺栓暫時無法避免國家大力加強緊固,留待插口圈就位后,再補充緊固。

三、混凝土制備

1、凝土等級:采用C30混凝土;

2、混凝土進行參考企業配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43

混凝土進行容量為2400kg/m3; 水泥材料用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要我們通過分析試驗室試拌驗證后采用,混凝土設計坍落度為:10~30mm。

注: 水灰比控制要準確,坍落度過大會引起混凝土振動離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會使系統振動控制難度不斷加大,形成一個空洞,管子局部不密實。

3、材料質量要求:

水泥: P · O42.5或42.5 R 等級,堿含量滿足低堿水泥要求,出廠時間少于3個月。

砂:河砂,細度模數Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量進行符合國家標準設計規范發展要求。

石材: 機碎石,連續等級,規格: 5-20毫米,各項指標符合標準規格要求。

4、混凝土技術要求:

按照自己設計進行配合比調整配料機的實際計量值。水泥進行計量模型精度誤差不大于2%,砂、石的計量分析誤差不大于3%;

投料順序進行合理,攪拌工作時間沒有充足,水灰比準確,保證和易性。盤式攪拌機適當多加水,以補充攪拌機、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出現蜂窩狀、麻點狀表面。

攪拌工作時間可以按照攪拌機類型而定,攪拌機類型企業推薦系統使用單、雙滾筒式攪拌機進行充分攪拌,同時通過攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產應采取保溫措施,砂石不允許有凍結塊。

四、管子成型

1、現場工序安排:

生產活動現場可以分為鋼筋骨架材料成型、混凝土技術制備與供料、模具進行組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。

2、制管操作與注意事項:

1)懸輥水泥制管機應具有足夠的剛度,其外徑與管內徑的比例為1:3 ~ 1:5。

2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個發展階段。壓實后,進料量應控制在比擋環厚3~5mm。

五、養護、脫模與存放

1、蒸汽養護:

(1)成型后管子的蒸汽進行養護管理可以通過一次學生完成(即養護中間不脫模)。

(2)成型后的管道應放入蒸汽養護罐及罐蓋內進行養護(蒸汽養護溫度應控制在80-85 °C) ,為了避免管道混凝土開裂,管道在成型初期應長時間保持安靜,在蒸汽管道初期,緩慢呼出,逐漸加熱,嚴格按照靜止——加熱——恒溫——冷卻(自然冷卻)對管道進行維護。養護管理制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫技術四個發展階段: 靜停:管子成形后在常溫下可以放置1-2小時 升溫:每小時通過升溫速度不大于25℃,時間不斷延續2-4小時。恒溫: 恒溫時間與蒸汽養護坑的效率相同,水泥品種、外加劑、管壁厚度等,應保證脫?;炷恋膹姸?,一般不應小于3小時。恒溫高溫度:硅酸鹽材料水泥80℃,普通中國硅酸鹽以及水泥85℃,礦渣硅酸鹽作為水泥95℃。 注:靜停的目的使混凝土中的水泥可以達到初凝強度,以抵抗環境溫度變化影響和游離水分蒸發:升溫速度發展太快,會造成混凝土企業內部控制溫度分布不均勻,形成溫差開裂。

(3)蒸養效益以同期提高混凝土試塊抗壓能力強度進行控制。當混凝土強度達到設計強度的75% 時,允許拆卸外模和提升管道。

2、管子的起吊、存放:

(1)管子起吊應使用中國機械技術設備及人工智能輔助來起吊,管子起吊后在空中保持一個管子平穩。

(2)管子吊至寬敞場地后,緩慢可以放下使管子呈水平發展狀態進行存放。

(3)脫模后的管子應檢查產品外觀設計質量,有外觀缺陷的管子應及時有效進行一些修補。注: 管道修補材料的凝結強度不低于混凝土的凝結強度。一般使用乳化環氧樹脂漿料或建筑膠粘劑。修補損壞的基層表面后,將水泥與白石粉混合,使顏色更接近混凝土。修補劑凝固后,應用使用砂紙等工具進行磨平自己修補面。

(4)脫模后,管道應進行噴水保養,并覆膜一周以上,以防止混凝土開裂。

注:冬季進行生產過程中不允許灑水養護。

六、產品檢驗

1、產品出廠檢驗項目:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓檢驗等;

2、產品服務質量進行檢驗合格后方可出廠。

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制作水泥管道的工藝流程

作者:cqnan 發布時間:2024-04-15

一、鋼筋骨架制作

1、在鋼筋混凝土骨架材料成型架上,按照設計圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際工作尺寸,調整發展成型架的外徑,并按照環筋螺距在支撐固定架上沒有作好等距標記。

2、動態旋轉成型機架,根據節距標志將周向鋼筋纏繞在成型機架上,注意環數和節距的精度,鋼筋機架兩端周向鋼筋搭接長度不得小于300mm,并應焊接。

3、將預先調直、定長自動切斷的縱向進行鋼筋,按照自己設計一個位置然后依序擺放,端頭與環筋焊住,注意通過兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大甚至于是10mm。

4、當采用手工電弧焊加固鋼筋骨架時,應提前將縱向和周向鋼筋相互壓緊,選擇較薄的焊條,并將電焊機的焊接電流調整到較小。在保證焊接質量的基礎上,應盡量避免鋼筋的嚴重侵蝕。如有必要,應對焊接部件的抗拉強度進行取樣和測試,以確保其不低于母材。

5、加固點集中在鋼筋混凝土骨架材料兩端,以及企業設有層間架立筋的部位上。

6、雙層鋼筋采用預制立式鋼筋支撐。架立筋的位置在骨架材料兩端的縱筋上,每間隔通過一根縱筋設置架立筋的數量為3~5個。

當鋼筋骨架完全由人工綁扎形成時,縱向鋼筋應為冷軋帶肋鋼筋,坡口兩端應采用手工電弧焊加固,以防止周向鋼筋因混凝土下落沖擊而移位。

二、模具組裝

操作步驟與注意事項:

1、插口圈仔細進行涂刷方向機油,并設置開縫螺栓,以使蒸養過的插口圈內側與管子插口設計之間存在間隙,脫插口圈時不至于出現損壞以及管子插口。

2、外模內壁均勻刷清潔油,在模具外的鋼架上,連接接頭螺栓,并注意防止接頭夾住鋼頭。

3、按順序進行緊固合縫連接通過螺栓,緊固工作力度要適度,既要能夠防止合縫漏漿,又要可以避免企業造成影響模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模,兩側合口處上部的兩條螺栓暫時無法避免國家大力加強緊固,留待插口圈就位后,再補充緊固。

三、混凝土制備

1、凝土等級:采用C30混凝土;

2、混凝土進行參考企業配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43

混凝土進行容量為2400kg/m3; 水泥材料用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要我們通過分析試驗室試拌驗證后采用,混凝土設計坍落度為:10~30mm。

注: 水灰比控制要準確,坍落度過大會引起混凝土振動離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會使系統振動控制難度不斷加大,形成一個空洞,管子局部不密實。

3、材料質量要求:

水泥: P · O42.5或42.5 R 等級,堿含量滿足低堿水泥要求,出廠時間少于3個月。

砂:河砂,細度模數Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量進行符合國家標準設計規范發展要求。

石材: 機碎石,連續等級,規格: 5-20毫米,各項指標符合標準規格要求。

4、混凝土技術要求:

按照自己設計進行配合比調整配料機的實際計量值。水泥進行計量模型精度誤差不大于2%,砂、石的計量分析誤差不大于3%;

投料順序進行合理,攪拌工作時間沒有充足,水灰比準確,保證和易性。盤式攪拌機適當多加水,以補充攪拌機、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出現蜂窩狀、麻點狀表面。

攪拌工作時間可以按照攪拌機類型而定,攪拌機類型企業推薦系統使用單、雙滾筒式攪拌機進行充分攪拌,同時通過攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產應采取保溫措施,砂石不允許有凍結塊。

四、管子成型

1、現場工序安排:

生產活動現場可以分為鋼筋骨架材料成型、混凝土技術制備與供料、模具進行組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。

2、制管操作與注意事項:

1)懸輥水泥制管機應具有足夠的剛度,其外徑與管內徑的比例為1:3 ~ 1:5。

2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個發展階段。壓實后,進料量應控制在比擋環厚3~5mm。

五、養護、脫模與存放

1、蒸汽養護:

(1)成型后管子的蒸汽進行養護管理可以通過一次學生完成(即養護中間不脫模)。

(2)成型后的管道應放入蒸汽養護罐及罐蓋內進行養護(蒸汽養護溫度應控制在80-85 °C) ,為了避免管道混凝土開裂,管道在成型初期應長時間保持安靜,在蒸汽管道初期,緩慢呼出,逐漸加熱,嚴格按照靜止——加熱——恒溫——冷卻(自然冷卻)對管道進行維護。養護管理制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫技術四個發展階段: 靜停:管子成形后在常溫下可以放置1-2小時 升溫:每小時通過升溫速度不大于25℃,時間不斷延續2-4小時。恒溫: 恒溫時間與蒸汽養護坑的效率相同,水泥品種、外加劑、管壁厚度等,應保證脫?;炷恋膹姸?,一般不應小于3小時。恒溫高溫度:硅酸鹽材料水泥80℃,普通中國硅酸鹽以及水泥85℃,礦渣硅酸鹽作為水泥95℃。 注:靜停的目的使混凝土中的水泥可以達到初凝強度,以抵抗環境溫度變化影響和游離水分蒸發:升溫速度發展太快,會造成混凝土企業內部控制溫度分布不均勻,形成溫差開裂。

(3)蒸養效益以同期提高混凝土試塊抗壓能力強度進行控制。當混凝土強度達到設計強度的75% 時,允許拆卸外模和提升管道。

2、管子的起吊、存放:

(1)管子起吊應使用中國機械技術設備及人工智能輔助來起吊,管子起吊后在空中保持一個管子平穩。

(2)管子吊至寬敞場地后,緩慢可以放下使管子呈水平發展狀態進行存放。

(3)脫模后的管子應檢查產品外觀設計質量,有外觀缺陷的管子應及時有效進行一些修補。注: 管道修補材料的凝結強度不低于混凝土的凝結強度。一般使用乳化環氧樹脂漿料或建筑膠粘劑。修補損壞的基層表面后,將水泥與白石粉混合,使顏色更接近混凝土。修補劑凝固后,應用使用砂紙等工具進行磨平自己修補面。

(4)脫模后,管道應進行噴水保養,并覆膜一周以上,以防止混凝土開裂。

注:冬季進行生產過程中不允許灑水養護。

六、產品檢驗

1、產品出廠檢驗項目:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓檢驗等;

2、產品服務質量進行檢驗合格后方可出廠。

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